Смена профилирующих колец

Смена профилирующих колец на валках и профиля поддона, изменение высоты расположения валков, их включение и выключение позволяют отрегулировать работу прокатного стана для определенного сортамента прокатываемых изделий.

Опытный стан имеет общую длину около 30 м. Движение (прямолинейное) катучеп стола осуществляется от электромотора мощностью 15 кет через зубчатую передачу и бесконечную цепь со скоростью до 20 м/сек. Стан в смену прокатывает до 700 пог. м железобетонных узкополочных двутавровых балок длиной от 3 до 6 м, высотой от 190 до 320 мм и шириной полки от 80 до 100 мм. Для таких балок разработаны технические условия и сортамент ТУ-62-49 МСПТИ.

Способ прокатки может быть разработан и для других деталей сборного железобетона плит, панелей и ригелей.

Перспективы способа прокатки при дальнейшей его технологической разработке могут быть значительными.

При способе центрифугирования бетонная смесь находится во вращающейся форме и уплотняется под действием центробежной силы. Этим способом изготовляются детали круглого сечения- железобетонные трубы (напорные и безнапорные), цилиндрические элементы конструкции (пустотелые колонны, мачты и пр.). Диаметры изделий могут быть от 200 до 1800 мм, длина-до 8 ж, а в отдельных случаях- до 15 м.

При центрифугировании нельзя допускать расслоения бетонной смеси, которое возможно благодаря различному поведению ее составных частей под действием центробежной силы. Центрифугирование осуществляется на центробежных станках (роликовых со свободным вращением, осевых и др.) в специальных металлических формах.